新發(fā)現(xiàn)的先進陶瓷的概念和特點（圖）

由于科學技術的迅速發(fā)展，特別是電子技術、空間技術、計算機技術的發(fā)展，迫切需要一些 有特殊性能的材料，而某些陶瓷能滿足這類要求，因此近幾十年來特種陶瓷發(fā)展迅猛，新發(fā)展的 陶瓷無論從原料、工藝或者性能上均與傳統(tǒng)陶瓷有很大差異性。于是出現(xiàn)了一系列新的名稱的特種陶瓷：比如先進陶瓷、精細陶瓷、工程陶瓷、新型陶

瓷、高性能陶瓷、特種陶瓷等。 我國一般稱先進陶瓷或特種陶瓷。從本質上來說，所有這些術語應該具有相同的含義！

通常認為。先進陶瓷材料是指“采用高度精選的原料，具有能精確控制的化 學組成．按照便了控制的制造技加工的，便于進行結構設計的，具有優(yōu)異特性 的陶瓷” 我國國家標準對精細陶瓷的定義是：經過精細控制化學組成、顯徽結構、形 狀硬制備工藝．獲得具有力學、熱學、化學、電子、磁性、光學、生物及其復合 工況下的某些高性能特

性，并用于各種高技術領域的陶瓷材料， 先進陶瓷材料與傳統(tǒng)陶瓷材料的差別主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

陶瓷棒

1原材料不同。傳統(tǒng)陶瓷以天然礦物，如黏土、石英和長石等不加處理直 接使用；而先進陶瓷則使用經人工合成的高質量粉體作起始材料，突破了傳統(tǒng)陶 瓷以黏土為主要原料的界線，代之以“高度精選的原料”。


2結構不同。傳統(tǒng)陶徑是由黏土的成分決定，不同產地的陶瓷有不同的質 地．所以由于原料的不同導致傳統(tǒng)陶瓷材料中化學和相組成的復雜多樣、雜質成 分和雜質相較多而不易控制，顯微結構粗劣而不夠均勻，多氣孔；而特種陶瓷一 般化學和相的組成較簡單明晰，純度高，即使是復相材料，也是人為調控沒計添 加的，所以特種陶瓷材料

的顯微結構一般均勻而細密。

3制備工藝不同。傳統(tǒng)陶瓷所用的礦物經混合可直接用于濕法成型，如泥 料的塑性成型和漿料的注槳成型，材料的燒結溫度較低，一般為900 -1400'C， 燒成后一般不需加工；而氧化鋯陶瓷一般用高純度粉體添加有機添加劑才能適合于 干法或濕法成型，材料的燒結溫度較高，根據材料不同為1200 - 2200℃，燒成 后一般尚需加工。在制備工藝上突破了傳統(tǒng)陶瓷以爐窯為主要生產手段的界限' 廣泛采用諸如真空燒結、保護氣氛燒結、熱壓、熱等靜壓等先進手段。

 4性能不同。由于以上各點的不同，導致傳統(tǒng)陶瓷和先進陶瓷材料性能的 極大差異，不僅后者在性能上遠優(yōu)于前者，而且先進陶瓷材料還挖掘出傳統(tǒng)陶瓷 材料所沒有的性能和用途。傳統(tǒng)陶瓷材料一般限于日用和建筑使用。

而先進陶瓷 具有優(yōu)良的物理化學性能，高強度、高硬度、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗熱震’ 麗且在熱、光、聲、電、磁、化學、生物等方面具有優(yōu)越的功能’某些性能遠遠 超過現(xiàn)代優(yōu)異合金和高分子材料。因而先進陶瓷材料登上新材料革命的主角地 位，在各個工業(yè)領域，如石油、化工、鋼鐵、電子、紡織和汽車等行業(yè)中'以及技術領域如航天、核工業(yè)和軍事工業(yè)中有黃廣霰的應用價值和潛力。

陶瓷零件