氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷在同樣工況下哪個更耐

科眾陶瓷是專業(yè)生產(chǎn)氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的陶瓷廠家，是集燒結(jié)、成型、加工、檢測氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷為一體的技術(shù)專業(yè)陶瓷廠。氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷都具有優(yōu)異的性能特點，那么在同樣的工況下哪一個更耐磨和抗沖擊呢？下面由科眾陶瓷帶大家來了解下。

氧化鋯陶瓷槽座

氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷具有耐高溫、強度大、耐蠕變、耐磨耗、絕緣性好、重量輕等優(yōu)良的特性，是一種理想的結(jié)構(gòu)陶瓷材料 ，在許多工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，作為一種新型的結(jié)構(gòu)陶瓷材料已經(jīng)應(yīng)用于陶瓷量具、軍工陶瓷、紡織陶瓷、電子電器陶瓷、智能穿戴陶瓷、醫(yī)療食品陶瓷、石油化工陶瓷、鋰電池陶瓷、半導(dǎo)體陶瓷零件、太陽能光伏陶瓷和精密的機械加工部件中的精密陶瓷零部件新科技領(lǐng)域中的應(yīng)用 。像性能優(yōu)異的陶瓷閥、陶瓷針規(guī)、陶瓷柱塞、陶瓷切刀、陶瓷坩堝、陶瓷吸嘴、陶瓷軸套、陶瓷法蘭、陶瓷中心棒、陶瓷定位銷、陶瓷點膠閥、注塑陶瓷零件等。

氧化鋯陶瓷：

氧化鋯陶瓷呈白色，含雜質(zhì)時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。在常壓下純ZrO2共有三種晶態(tài)。氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細(xì)、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細(xì)粉末的制備方法很多，氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。

氧化鋯陶瓷帶窗管 

氧化鋁陶瓷：

氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁(Al2O3)為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導(dǎo)性、機械強度和耐高溫性。需要注意的是需用超聲波進(jìn)行洗滌。氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷，因為其優(yōu)越的性能，在現(xiàn)代社會的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要。

氮化鋁陶瓷導(dǎo)熱座 

一、在實際使用中，氧化鋯陶瓷比氧化鋁陶瓷更耐磨。

氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷用在同樣的工況下，氧化鋯陶瓷更耐磨，更抗沖擊。

1、大家都知道天然氧化鋁是剛玉，莫式硬度為9，立方氧化鋯的莫式硬度為8.5，但是從工業(yè)耐磨陶瓷防磨使用的角度來看，并非硬度越高越好，還要看陶瓷韌性，硬度和韌性都要高，才能說是最好的耐磨陶瓷。并不是說氧化鋯陶瓷就不如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷在高溫下的晶格相非常穩(wěn)定，還原到常溫下氧化鋯陶瓷晶格就受損。因此常溫下就純氧化鋁和純氧化鋯來說氧化鋁的硬度更高，理論也就更耐磨。但是氧化鋁耐磨陶瓷是混合體，它是經(jīng)過人工配料然后干壓成型、燒結(jié)1680℃而成的，并非純純的剛玉。因此要看陶瓷的氧化鋁含量，有的廠家有85%氧化鋁陶瓷，92%氧化鋁陶瓷，95%氧化鋁陶瓷，99%氧化鋁陶瓷等多種陶瓷。

2、而氧化鋯陶瓷在高溫下的晶格穩(wěn)定，一到常溫下晶格相就受損，所以94.4%的氧化鋯在常溫下達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)必須添加5.6%穩(wěn)定劑（稀土等），粉末干壓成型，燒結(jié)1560℃而成，硬度和韌性就會超過99%氧化鋁陶瓷，它的耐磨性和抗沖擊性就超過了99%氧化鋁陶瓷。如果不添加穩(wěn)定劑，陶瓷就容易開裂，所以氧化鋯球作為研磨材料，是因為它具備硬度和韌性都很大的。

二、、耐磨陶瓷的特點突出如下：

1.硬度高，耐磨性能優(yōu)異

耐磨陶瓷的種類很多，就氧化鋁陶瓷采用95%AL2O3添加多種耐磨材料的獨特配方，氧化鋁95%、 Cr2O31.5%、TiO20.3%、 SiO21.8%、 Fe2O30.2%、 Na2O0.2%、稀土1%。100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所檢測，精城特瓷生產(chǎn)的耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。

2.韌性強（抗沖擊性能優(yōu)異）

氧化鋯耐磨陶瓷在配方中引入了與Al2O3晶格很相近的Cr2O3和TiO2，同時添加ZnO晶須，在燒結(jié)過程中與Al2O3形成固熔體，起到細(xì)化晶粒，促進(jìn)燒結(jié)和提高斷裂韌性的作用，氧化鋁斷裂韌性達(dá)到KIC≥氧化鋯陶瓷的斷裂韌性KIC≥同時，陶瓷下面增加橡膠層彈性好，對大塊物料的沖擊具有良好的緩沖能力。

所以，綜上所述，氧化鋯陶瓷在實際使用中，比95%氧化鋁陶瓷更耐磨，但就價格當(dāng)然也是更好。